案 例
2013年4月21日晚8時許，四川省眉山市仁壽縣志明食品有限公司幾名工人正準(zhǔn)備將盛滿豬肉的推架推至預(yù)冷車間，這時預(yù)冷車間入口右側(cè)液氨蒸發(fā)器下端集氣管的封頭脫落，大量液氨從預(yù)冷排管里噴泄而出，液氨迅速被氣化，強(qiáng)烈刺鼻的氨氣迅速彌漫至人員密集的分割車間，整個場面開始失控，有人大喊：“氨氣漏了，快跑。”有人非常慌亂，不知所措；有的從旁邊的屠宰車間進(jìn)來救人；有的本已逃出，但發(fā)現(xiàn)有人被困，于是折返救人。因吸入過量氨氣，不斷有人暈倒在地，最終導(dǎo)致與之相臨的分割車間現(xiàn)場作業(yè)人員4人死亡，22人急性氨中毒。
原因分析：
1.預(yù)冷間內(nèi)的液氨蒸發(fā)器下側(cè)集氣管的封頭脫落，直接造成大量液氨泄漏。
2.安全設(shè)施“三同時”制度根本沒有落實(shí)。預(yù)冷車間選址不當(dāng)，緊鄰人員密集的分割車間，液氨蒸發(fā)器等危險設(shè)備安裝在進(jìn)出口門邊，導(dǎo)致液氨泄漏后直接進(jìn)入人員密集的空間，造成大量人員急性中毒傷害。
3.企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)不到位。安全管理制度和安全操作規(guī)程不健全，對員工的安全培訓(xùn)嚴(yán)重不到位。
4.員工安全防范意識薄弱。對液氨可能泄漏的風(fēng)險沒有認(rèn)知和引起重視，安全應(yīng)急預(yù)案缺乏，對液氨泄漏缺乏必要的預(yù)防手段。員工對逃生通道、逃生方法缺乏必要的演練。
5.設(shè)備管理制度不健全，使用維護(hù)保養(yǎng)不到位。未能保證設(shè)備，特別是重要設(shè)備的完好性。
6.缺乏必要的安全設(shè)施設(shè)備。未安裝液氨泄漏檢測報(bào)警裝置和應(yīng)急處置系統(tǒng)。
氨為無色有刺激性惡臭的氣體，易溶于水、乙醇、乙醚，與空氣混合后遇明火可發(fā)生爆炸。氨在常溫下受壓可液化，成為無色液體。
冷庫、化肥、制藥、塑料、合成纖維、石油精煉等行業(yè)常接觸氨氣。工作場所空氣中時間加權(quán)平均容許濃度不超過20mg/m3，短時接觸容許濃度不超過30mg/m3。
氨可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，主要損害呼吸系統(tǒng)。低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。
急性中毒時：輕度者表現(xiàn)為皮膚、黏膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎，可伴有眼角膜和皮膚灼傷；重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。
氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。
1．氨作業(yè)工人應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前體檢，患有嚴(yán)重慢性支氣管炎、支氣管擴(kuò)張、哮喘以及冠心病者不宜從事氨作業(yè)。
2．工作時應(yīng)選用耐腐蝕的工作服、防堿手套、眼鏡、膠鞋、用硫酸銅或硫酸鋅防毒口罩，防毒口罩應(yīng)定期檢查，以防失效。
3．在使用氨水的作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)者身旁安放一盆清水，以防萬一；在氨水運(yùn)輸過程中，應(yīng)隨身攜帶2～3只盛滿3%硼酸液的水壺。備以急救沖洗；配制一定濃度氨水時，應(yīng)戴上風(fēng)鏡；使用氨水時，作業(yè)者應(yīng)在上風(fēng)處，防止氨氣刺激面部；操作時要嚴(yán)禁用手揉擦眼睛，操作后洗凈雙手。
4．預(yù)防皮膚污染，可選用5％硼酸油膏。
生產(chǎn)中若發(fā)生氨氣泄漏事故要迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員穿戴正壓自給式呼吸器，穿專用化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。
切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲區(qū)（罐）最好設(shè)稀酸噴灑（霧）設(shè)施。
中毒人員處理：使患者速脫離現(xiàn)場，靜臥，給氧；眼、皮膚燒傷時可用清水或2%硼酸溶液徹底沖洗，點(diǎn)抗生素眼藥水；速送醫(yī)院搶治。
